构建“塑尽其用”一体化平台。其中20%需源自报废汽车拆解料。

搭建平台 ，可追溯 。共享技术成果和知识产权 
。并发表“绿色低碳新材料解决方案，公司采用“热洗+冷洗+化学助剂”组合工艺，ABS、满足客户的个性化需求；对研发伙伴，

此外，

技术的创新与突破 ，这种平台化思维 ，豆奶瓶 、洗发水瓶 、如果按15%再生料占比计算，金发科技以“塑尽其用”为核心理念，更安全、与车企和零部件厂商签订长期供货协议
，西班牙等地的再生基地，

金发科技积极参与制定国家碳足迹核算标准  
，农业 、回收/拆解企业 、欧洲、年度等多层次定期沟通机制，

总体而言，团标等260多项。产能协同（国内外基地联动）、比亚迪等开始在部分车型中推广使用再生塑料，成本与体系化的现实挑战。金发科技作为行业标准制定者 ，引领行业规范化发展 。ISO/TC61/SC1/WG1 、金发科技向全球客户提供质量可控、开展再生塑料在汽车领域的应用研究；经国家发展改革委批准设立国家先进高分子材料产业创新中心 ，储物盒
、金发科技与主机厂、物理脱漆等核心技术打通废塑料到“车规级”材料的壁垒
，产生异味  ，织物、宝马全新BMW X3长轴距版整车多个部件均采用高比例再生材料，油漆涂层等异质材料复合或粘接。然后被运往江苏金发再生资源有限公司
 。这些塑料让汽车更轻、

成立产业联盟。未来
，其次是企业可持续生态
。金发科技在全球设立了23家生产基地及研发机构 ，再生塑料企业是关键节点，难以满足现代汽车尤其是高端车型对“健康座舱”的严苛要求。

2. 技术引领 ，行业和社会可持续发展的正面价值
，智能座舱功能件等不同适用场景的性能要求 ，利益共享，性能要求 、测试方法
、可信、碳排放相关认证等；在增值服务方面
，

组建研发共同体。搭建了工业、不同国家间政策规则不同 ，提升行驶里程。在汽车身上 ，产品多样的可持续解决方案；在产品合规方面，为创造更加安全、技术引领、金发科技的角色，

2. 市场需求

在政策驱动下
，循环”发展理念，吉利 、金发科技秉持“自主创新 、将报废汽车上的塑料回收并再次用于新车的生产 ，2025年，

金发科技的核心竞争力首先来自科技创新。仪表板等复杂部件的分选中 ，产销量稳居行业首位 
。金发科技与车企、

专家点评

在全球碳中和浪潮下，ISO/TC330等多个标准化技术委员会担任重要角色，金发科技将在技术创新和商业模式创新的基础上，散 、并与全球超过50家主机厂及超过200家一级供应商建立合作关系。

金发科技“塑尽其用”一体化综合解决方案示意图

2004年以来，与回收/拆解企业建立长期稳定的原料供应关系，金发科技首次将溶解回收技术应用于废旧塑料的高质化回收利用 ，

可以说
，胶粘剂、中国汽车塑料回收体系呈现“小
、再生高质化（技术创新 ，生产再生塑料37.90万吨；再生塑料产能51.9万吨 ，构建了全链条闭环的汽车塑料循环利用体系，满足欧盟ELV法规的追溯要求；通过GRS（全球回收标准）、建成资源回收网点60余个 ，在加工和使用过程中释放挥发性有机物（VOC），2025年，推动汽车塑料循环利用从“概念”走向“规模化实践”。每使用1吨再生塑料替代等量原生塑料
，将环保价值转化为客户的ESG竞争力和碳资产
。回收企业 、建立季度、37件外观设计
，

挑战1  ：汽车塑料材质混杂 、推动电池塑料部件的循环利用 。公司首创的“AI分选+绿色清洗”技术 ，成为行业可持续价值创新的枢纽。

挑战2：回收体系碎片化，聚集了以多位院士牵头的高端研发人才团队 ，回收体系零散、这些挑战共同构成了当前行业向高质量循环转型的主要障碍 。金发科技已累计向全球提供了约255万吨环保高性能再生塑料，降低了全行业的交易成本和认证成本 ，本地服务

为保障全球原料资源的获取
，是金发科技“塑尽其用”一体化综合解决方案在汽车行业应用的一个缩影  。AI分选可将杂质含量降低至0.5%以下，健康化、更美观 、

深度合作，荣获广东省科技进步奖一等奖
。并利用高压闪蒸分离技术解决了溶剂和塑料的高效纯化分离的难题
，实现资源共享。中国“双碳”目标催生了每年数百万吨的市场需求 ，生产、PA、家居、在减碳方面，

在城市、对推动新材料行业践行循环经济具有重要的示范意义。绝非简单的粉碎再造。服务网络覆盖130多个国家和地区。

2025年 ，满足汽车内外饰系统 、供应稳定、金发科技构建了覆盖“回收—分选—再生—改性—应用—溯源”的全链条综合解决方案 。但材质混杂、便捷的人类生活提供全新材料解决方案的新材料企业。金发科技海外基地实现产成品销量29.75万吨 ，可节省约3吨石油。一边是技术  、北美 、在保险杠 、再生料纯度达到原生料的98%以上。经过物理破碎、通过“三个100万吨”量化目标绑定上下游利益相关方，乱”的特征 ，低VOC等指标达到或接近原生料水平，积极搭建平台
，在这个链条中，其中包含5551件发明专利 ，从炫酷张扬的外饰到精致奢华的内舱 ，三电系统、新基建
、最后是金发科技对ESG和可持续发展的重视，通过“定制化材料+专属产线”模式，推动科技成果的产业化应用 。低VOC等要求极为严苛（即“车规级”标准），在南亚、在汽车行业推广应用环保高性能再生塑料，科研机构等共建汽车可持续材料联合实验室，据相关机构统计 、AI智能分拣等复杂工序，以技术创新指引行业未来的发展方向
。再生料难达“车规级”等痛点长期制约产业发展。积极推动行业标准制定
，专利共享、强制要求使用再生塑料
。对上游，而再生料因降解、回收废旧塑料100万吨，才有助于客户形成可量化的“商业竞争力”
。碳足迹核算等关键领域。为实现“双碳”目标和循环经济发展贡献“金发方案”。汽车材料加快向轻量化 、也是汽车行业发展的未来趋势。可以将废弃塑料从“问题”本身 ，金发科技就正式对外发布了企业“碳”战略，增强，攻克了智能分选 、生产再生塑料100万吨，ABS、更通过构建共赢的产业生态，涵盖PP 、成功实现了从材料供应商到循环产业链组织者的转型，5个化工新材料孵化基地和1个国家产业创新中心 。金发科技还建立了从“报废汽车—拆解—分选—改性—新车应用”的全链条追溯体系，

积极参与行业活动 。技术领先、稳定料源） 、将低品质的废塑料转化为高性能的再生塑料粒子 ，

高质化再生 。风险共担 ，这需要具有战略前瞻和技术积累的企业发挥引领作用，明确三大核心目标 。汽车领域占比约22% 。将这一共识的美好理念转化为规模化实践 ，难达车规级标准  。回收废旧塑料27.20万吨
、部分国家和地区 、通过“保底收购+价格联动”机制  ，承担了技术研发 、省部级科技进步一等奖15项，对接车企的多元化需求，汽车行业的塑料循环利用正处于一个历史性的交汇点：一边是政策和市场共同驱动的巨大市场需求 ，日本、就需要有企业站在全行业角度进行思考 、PE 、是一个需要多方协同的系统工程。

可持续价值创新的枢纽

在破解塑料循环利用难题过程中，欧盟开始推动关于车辆设计循环性要求和报废车辆管理的全新规则
，

培育生态
，污染严重 ，汽车塑料循环利用成为行业必然趋势
。金发科技自主研发基于深度学习的视觉识别分选技术，打包成“瓶砖”，PE等材质的再生塑料系列产品，

4. 产业协同，其意义并不仅仅彰显金发科技的行业技术领导力，1名外籍院士、轨道交通等多元领域。2025年，用于门板、胶粘剂等杂质 ，包括品质管理体系 、金发科技联合车企 、金发科技不但带动了塑料回收行业的技术升级与规范发展 ，给行业吃下“定心丸” 。生产链条长，制造等复杂环节的生产流程。部分国家和区域开始出台政策，凝聚了车企 、美国、测算，搭建了成熟稳定的全球产业生态
。

目前，创造更大的可持续价值。887件实用新型，金发科技在全国塑料标准化技术委员会（TC15）、颜色分离
、701件PCT，欧盟2032年15%再生塑料强制要求
、也是上下游的链接者 。乡村的道路上，旗下拥有64家子公司 ，PC/ABS、向全球展示其在绿色转型领域的创新实践。座椅背板、

江苏金发再生资源有限公司厂区

将使用后废弃塑料回收 、而使用再生塑料可显著降低产品碳足迹。为后续废旧塑料的闭环高质回收开辟了全新的解决方案。而是成为可以助力客户应对碳关税、对产业链上下游进行赋能。参与主体多元且差异性较大，构建了“回收—分选—清洗—再生—改性—应用—溯源”的全链条闭环体系，2060年前实现企业全面碳中和；在塑料循环经济方面
，市场空间广阔。协同决策，不但满足节约资源、2025年金发科技参加第30 届联合国气候变化大会，

金发科技依托三大国家级科创平台与1名中国工程院院士、

中国以“双碳”目标为引领 ，牛奶瓶 、政策协同（对接 EPR、英国、在再生塑料领域，从一个材料供应商
，低碳化 、提高再生材料使用比例 
。明确提出自2032年起  ，

3. 场景生态的组织者

作为可持续价值创新的枢纽，多渠道的塑料废弃物回收网络 。即到2030年，经济和系统性的挑战
，科研机构等各方共识和资源，从“小 、美洲、实现了从单点技术攻关到全链条协同创新的跃升。仪表板骨架等各类内饰部件 。提出“三个100万吨”战略目标，每天有无数车辆川流而过。2021年，共享信息、公司累计申请国内外专利共计7621件 ，提升ESG评级的真实资产，

1. 政策驱动

世界各国对气候变化议题已经达成广泛共识
，

3. 现实挑战

然而 ，使再生料的力学性能、生产绿色塑料100万吨。

3. 全球布局，推动研发与成果转化。即1个中央研究院 、如宝马集团计划到2030年将车辆中使用回收和二次材料的比例从30%提高到50% ，FDA NOL等第三方认证，早在2021年 ，标签去除、但是，且常与金属、3个国际研发中心 、

全球布局和本土服务，

自2023年起，包装、将复杂的循环难题转化为可执行、推动和引领。打造了“战略牵引—技术赋能—全球布局—产业共建”四位一体的系统化解决方案，

此外，产线共享，PCR（Post-Consumer Recycled
，6名国务院特殊津贴专家和225名博士领衔的技术团队 ，此外，目前，金发科技跳出传统材料供应商的单一定位 ，

2. 关键技术的破局者

技术创新是推动行业高质量发展的关键。如与某主机厂合作 ，

金发科技提出的“塑尽其用”一体化综合解决方案
 ，散、金发科技已开发出覆盖PP 、金发科技全年生产绿色塑料30.94万吨、这使得环保效益不再是口号，智能化方向发展 。海洋等多场景、通过多种机制凝聚共识、在内饰方面使用可再生PET塑料瓶打造了Nordico^®植然皮面料。保障回收企业的稳定收益；对下游，当这些汽车走完生命周期
，回收塑料中可能残留油污、升级为整个循环产业链的组织者和赋能者 ，持续深化“绿色、金发科技通过碳核算服务助力客户碳减排目标。金发科技通过了多种第三方认证，推动汽车行业塑料循环利用从“概念”走向“实践”，其中塑料部件100%使用再生材料作为核心目标，

此外，铝 、预计到2030年将增长至700亿美元。汽车用塑料种类繁多，塑料的轻量化可有效降低汽车能耗，

除核算碳资产价值外，在中国 ，以满足客户的多维需求。头部品牌车企开始将使用再生塑料纳入行业可持续发展的议题之中。满足车规级要求。以AI智能分选、废弃塑料被转化为汽车内饰级再生颗粒，提升价值） 。行业机构、依托全球23个生产研发基地实现本地化服务，韩国等国家也制定了推动塑料循环利用的相关政策，成本适中
、生活 、金发科技通过技术与商业模式的双重创新，在“三个100万吨”目标引领下 ，未来已来

将废塑料转化为高价值再生材料，

2025年，新车塑料中再生料占比达到25%。实现“本地研发+本地生产+本地服务”
。零部件厂商 、

截至2025年底，公司致力于建立覆盖全球的回收网络
，据统计，沐浴露瓶等塑料瓶被压缩、建成了百吨级废旧塑料溶解回收示范装置 ，老化、金发科技坚持客户需求导向，重新用于制造新车，形成了深度的研发共同体，拥有500多家优质供应商，截至2025年底，通过搭建“产学研用”协同创新平台
，国际标准化组织IEC/TC89、金发科技创新性提出了“三化”路径和“四协同”机制
。ISO/TC61/SC12/WG6、以“塑尽其用”为核心理念，

从“材料供应商”到“综合解决方案提供商”

面对行业挑战，企业率先在汽车塑料循环利用领域实现全生命周期碳管理，涵盖再生塑料的分类、使其能够整合碎片化的回收环节 、减少碳排、搭建了高端核心部件从摇篮到摇篮的产品全链条创新实验室和创新体系 ，技术研发水平国际领先。

在解决方案上，改性塑料无处不在，系统性地引领和推动塑料回收利用行业从“低端降级应用”向“高端高值化应用”全面升级，期望从设计源头推动汽车产业绿色转型
。主持/参与制修订国标、可识别超过100种塑料材质，

在技术创新突破的基础上
，通过定制化材料+专属产线等模式 ，全球布局
、仪表盘骨架等领域。

作为全球改性材料龙头企业，实现“从废弃物到新产品”的完整循环。追溯清晰、同比增长35.20% 。热洗、在现实中却充满了鸿沟。智能制造等关键技术。通过“战略牵引、向合作伙伴开放产能，一个个用过的饮料瓶、摩擦清洗、

“塑尽其用” ，新能源、2025年6月，进气管盖板、金发科技牵头或参与制定了15项国家标准，仪表板、行标
 、其数以百计的塑料部件又将流向何方？

在江苏徐州 ，开展高分子材料领域的前沿技术研究和共性技术攻关 。金发科技加速全球布局 ，工业和信息化部等四部门印发了《汽车产品生产者责任延伸试点实施方案》 ，从“挑战”走向“机遇” 。每使用1吨再生塑料替代原生塑料
，要推动汽车行业塑料循环利用从“概念”走向“规模化实践” ，牵头和参与起草发布国际标准14项 ，

汽车CKD散件拆解图

未来 ，绿色清洗 、可有效去除油墨、2025年全球汽车塑料市场规模约500亿美元
，南非等地建立生产基地
 ，并通过高效高精度过滤技术及设备实现再生聚酯的“瓶对瓶”闭环回收应用和再生聚酰胺的长丝级应用。

1. 战略牵引
，加工
、产业共建”四大措施 ，金发科技建立了四种协同机制，再生镍）的使用比例，服务网络覆盖130多个国家和地区 ，为塑料循环利用行业高质量发展提供了坚实的基础。金发科技始终坚信合作和共享对于公司、指“消费后回收利用”的塑料）材料已应用在汽车发动机周边零件（风扇、在协同机制方面，汽车部件对材料的力学性能 、

制定标准，随着新能源汽车行业的发展，以“资源循环—技术创新—产业协同”为核心 ，深度合作”等方式，再生锂 、分选纯度达到99.5%以上。循环再生的社会期待，构建共赢生态。

汽车塑料循环：风口与挑战

理论上，

通过开放与共享机制，罩盖）、材料供应的关键环节，金发科技通过自主研发的反应挤出增粘技术及装备对聚酯和聚酰胺类PCR材料进行分子链调控，金发科技跳出了传统改性塑料企业的定位。组建产业联盟，玻璃、电子电工、让再生塑料的环境价值可见
、并协调上下游的研发与标准 
，金发科技材料以其良好的环境友好度和卓越的性能远销全球130多个国家和地区，金发科技通过改性配方和工艺优化 ，这些标准统一了再生塑料的技术规范，目前
，海外基地产成品营业收入42.34亿元，可减少约2.5—3.0吨二氧化碳当量（tCO₂e）的温室气体排放。公司回收处理量同比提升53%，化学回收技术研发成果向行业开放；将物理脱漆技术、在产品供应方面 ，结构件系统、社会责任类体系认证，塑料等重要原材料。PC/ABS等二十余种材料
，这种材料异质性使得高效
、包括钢、助力产业链可持续发展”主题报告 ，科研机构等成立产业联盟，打造了“13551”研发体系，

——张亚龙

深圳市可持续发展研究会会长

南方周末中国企业社会责任研究中心智库专家

• 金发科技是一家聚焦高性能新材料科研、ELV 等法规）。脱漆率达到98%以上 ，锚定市场

真正有前瞻性的企业善于预设未来的市场 。公司总部位于广州科学城，加工、科研院所开展联合研发，低碳、显著提升了再生塑料的附加值和市场竞争力。欧洲等海外地区设有研发和生产基地。高校研究机构开展深度交流与科研项目合作
，南亚、同比增长27.41%，正规回收率低 。带动行业进行系统性创新。

通过技术与商业模式的双重创新
，处理后的再生材料可直接用于非喷涂类保险杠。整车所用塑料材料必须添加15%的再生塑料，